De 13 (!) voordelen van een eigen, klantspecifiek profiel van Garfield Aluminium

1. Oneindige mogelijkheden
Een extra rij schroefkanalen, handigheidjes voor de montage, een sleuf op precies de plek waar jij ‘m wilt hebben, de legering die voor jouw profiel het beste is: ga je voor een klantspecifiek profiel, dan zijn de mogelijkheden oneindig!

2. Ideale verhoudingen
Bij een klantspecifiek profiel bepaal je helemaal zelf hoe het eruit komt te zien. Én kun je altijd kiezen voor de meest gunstige verhouding tussen de sterkte van de gebruikte legering en het gewicht van het aluminium voor jouw ontwerp.

3. Makkelijker en sneller monteren
In je eigen, klantspecifieke profiel is niet alleen de maatvoering precies zoals je ‘m hebben wilt, alle gaten, randen, sleuven, enzovoorts zitten al op de juiste plek. Je hoeft zelf niets meer na te bewerken. Dat betekent dus altijd een makkelijke en snelle montage.

4. Duurzaam
Aluminium kan oneindig worden hergebruikt, zonder verlies van kwaliteit. Bij het produceren van gerecycled aluminium wordt 95 procent minder CO2 uitgestoten en energie verbruikt dan bij het maken van nieuw (primair) aluminium. Als jij dat wilt, kan Garfield Aluminium jouw aluminium profiel van 100 procent gerecycled materiaal maken.

5. Deskundig advies
Je eigen aluminium profiel ontwerpen is hoogstwaarschijnlijk geen dagelijkse kost voor je. Onze deskundige adviseurs staan klaar om je te helpen. Zij hebben veel ervaring met het ontwerpen van klantspecifieke profielen en denken met jou mee in technische en creatieve oplossingen.

6. Voorbeeld uit de 3D-printer helpt fouten én extra kosten voorkomen
Is je ontwerp klaar? Voordat we de matrijs voor jouw profiel bestellen, maken we met onze 3D-printer een proefmodel. Daarmee kun je snel testen of jouw profiel precies zo schuift, klikt en past zoals jij voor ogen hebt. Zit er een foutje in het ontwerp? Heb je de schroefgaatjes toch liever op een andere plek? Of wil je een sleufje iets hoger of juist een stukje lager? Dat kunnen we dan allemaal nog aanpassen. Zo voorkomen we dat je straks een matrijs hebt waar je niet helemaal blij mee bent en je extra kosten moet maken.

7. Bewerkt in ons eigen servicecenter
Garfield Aluminium heeft een eigen servicecenter in Schiedam waar we bewerkingen uitvoeren als boren, ponsen, frezen en (verstek)zagen. Hier zorgen onze vakmensen ervoor dat de afmetingen van jouw profiel precies kloppen en alle gaten, sleuven en wat je verder ook maar bedacht hebt, op exact de juiste plaats zitten.

8. Beschermd tegen weer en wind én in diverse kleuren
Om je profiel te beschermen tegen weersinvloeden, kun je het laten anodiseren of moffelen (poedercoaten). Dit kan in alle RAL-kleuren.

9. Voordeliger dan je denkt
Voordeliger dan je denkt De kosten voor het maken van een matrijs zijn vaak voordeliger dan je misschien denkt. Afhankelijk van vorm en maatvoering heb je al een eenvoudige matrijs vanaf 800 euro.

10. Exclusief gebruiksrecht
We gebruiken het woord ‘klantspecifiek’ niet voor niets. De matrijs die we samen met jou voor jouw profiel maken, wordt nooit door een andere partij gebruikt. Die is exclusief voor jou.

11. Korte levertijden
Dankzij onze jarenlange goede contacten met de aluminiumfabrieken waarmee wij werken, zijn onze levertijden kort.

12. Altijd op voorraad
Wil je zeker weten dat je nooit misgrijpt, bijvoorbeeld als je een spoedklus hebt? Garfield Aluminium kan jouw profielen voor jou op voorraad houden. Je betaalt pas als wij ze aan je leveren.

13. Meer dan vijftig jaar ervaring
Garfield Aluminium heeft meer dan vijftig jaar ervaring met aluminium en het ontwerpen van klantspecifieke profielen. Al deze ervaring stellen wij graag ter beschikking. Meer weten? Neem dan contact op met onze specialisten. Zij helpen je graag verder.



Zo’n eigen, klantspecifiek profiel ontwerpen en maken: hoe gaat dat in zijn werk?

Een eigen, klantspecifiek profiel ontwerpen en laten produceren, dat doe je niet elke dag. Daarom hebben wij het proces zo makkelijk mogelijk voor je gemaakt.

Het ontwerp
De eerste stap: jij maakt een voorstel voor een nieuw profiel. Dit kun je bij ons aanleveren in een step-, pdf- of autocadbestand. Ook een handgemaakte tekening voldoet. Daarna bespreken we samen het idee en kijken we naar eventuele slimme aanpassingen en verbeteringen van het profiel. Garfield Aluminium maakt vervolgens een digitale tekening én een 3D-print. Zo heb je alvast een profiel waarmee je kunt testen, en kunnen we eventuele ontwerpfouten eruit halen of aanpassingen doen.

De matrijs
Zijn we het eens over het ontwerp, dan maakt de fabriek binnen één à twee werkdagen een tekening voor de matrijs. Een matrijs is het middel waarmee het profiel wordt gevormd. Tijdens dit proces worden aluminium blokken verhit en daarna met de matrijs geperst. Dit heet extrusie. Heb jij je handtekening onder de matrijstekening gezet, dan bestellen wij de matrijs. Die is binnen drie, vier weken klaar voor de eerste proefpersing van het profiel. De samples van deze persing (enkele stuks van een meter lang) sturen wij naar je toe, zodat je deze rustig kunt beoordelen. Na jouw akkoord plannen we de eerste levering in. Het gehele traject – vanaf tekening tot aan de uiteindelijke levering – duurt zo’n acht weken.

Opslag
Na het maken en leveren van jouw eigen, klantspecifieke profielen maakt de fabriek jouw matrijs netjes schoon en slaat deze onder optimale condities op in het matrijzenmagazijn. Klaar voor een nieuwe order!



Klantspecifiek profiel uitgelicht: ledarmatuur “Onze 3D-printer heeft zijn dienst weer eens bewezen!”

Ontwerp een profiel dat geschikt is voor ledverlichting, met water gekoeld kan worden én dat eenvoudig te monteren is. Deze vraag legde een van onze klanten – actief in de kassenbouw – enige tijd terug bij ons neer. Een uitdaging die precies in ons straatje past! Onze profielenspecialist Rob de Boer vertelt erover.

“Samen met onze klant ontwierpen wij een profiel waarin we al hun wensen hebben verwerkt. Zo is alle elektronica voor de ledverlichting makkelijk in het profiel te monteren. En hebben we voor de koeling twee kanalen aangebracht (met profielkoppelingen voor de bevestiging) waar koelwater doorheen kan stromen.”

3D-print
Zoals altijd maakte Garfield Aluminium eerst een 3D-print van het ontwerp. “Gelukkig maar, want zo kwamen we erachter dat we de diameter van de kanalen moesten aanpassen voor het tappen van de schroefdraad. Ook de afdekkappen hebben we op deze manier getest, waardoor we zeker wisten dat ze de juiste maat hadden. Zo konden we voorkomen dat er een matrijs werd geproduceerd die achteraf niet helemaal voldeed. Onze 3D-printer heeft zijn dienst dus weer eens bewezen!”

Nabewerking
Na het maken van de matrijs en het persen van de profielen in de fabriek, werden deze in ons eigen servicecentrum in Schiedam nabewerkt. “Voor een makkelijke en snelle montage hebben we schroefgaten voorgeboord en sleufgaten gefreesd. Dat scheelt de klant een hoop tijd bij het monteren. Daarmee bespaart hij op zijn arbeidskosten. Omdat de profielen in een vochtige omgeving worden geplaatst – en het oog ook wat wil – zijn ze geanodiseerd. Het hele traject vanaf ontwerptekening tot eerste levering, inclusief het nabewerken en anodiseren, heeft twaalf weken geduurd.”